Titanyum alaşımları için işleme ipuçları
Titanyum alaşımları, mükemmel performansları nedeniyle havacılık, tıbbi ekipman ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Titanyum alaşımlarını işlemek, birçok zanaatkar tarafından takip edilen teknik bir zirvedir ve işleme süreci zorluklar ve bilgelikle doludur. Bugün, bu makale size titanyum alaşımlarını işlemek için işlem ipuçlarını tanıtacaktır.
Titanyum alaşımlarının sertliği HB350'den büyük olduğunda, kesilmesi özellikle zordur. HB300'den düşük olduğunda, alete yapışması kolaydır ve kesilmesi de zordur. Bu nedenle, titanyum işleme sorunu bıçaktan çözülebilir. Titanyum alaşımı işleme sırasında bıçağın oluk aşınması, kesme derinliği yönünde arka ve ön taraftaki lokal aşınmadır. Genellikle önceki işlemeden kalan sertleştirilmiş tabakadan kaynaklanır. 800 dereceyi aşan bir işleme sıcaklığında aletin ve iş parçası malzemesinin kimyasal reaksiyonu ve difüzyonu da oluk aşınmasının oluşmasının nedenlerinden biridir. Çünkü işleme sırasında, iş parçasının titanyum molekülleri bıçağın önünde birikir ve yüksek basınç ve yüksek sıcaklık altında bıçağa "kaynaklanır" ve birikmiş bir kenar oluşturur. Birikmiş kenar bıçaktan soyulduğunda, bıçağın karbür kaplaması alınır. Bu nedenle, titanyum alaşımı işleme özel bıçak malzemeleri ve geometrileri gerektirir.
(1) Kesme kuvvetini, kesme ısısını ve iş parçası deformasyonunu azaltmak için pozitif geometriye sahip bıçaklar kullanın.
(2) İş parçasının sertleşmesini önlemek için sürekli beslemeyi koruyun. Kesme işlemi sırasında takım her zaman beslemede olmalıdır. Radyal kesme derinliği ae, frezeleme sırasında yarıçapın %30'u olmalıdır.
(3) İşleme sürecinin termal kararlılığını sağlamak ve aşırı sıcaklık nedeniyle yüzey dejenerasyonunu ve takım hasarını önlemek için yüksek basınçlı ve yüksek akışlı kesme sıvısı kullanın.
(4) Bıçak kenarını keskin tutun. Kör aletler ısı birikmesine ve aşınmaya neden olur ve bu da aletin arızalanmasına kolayca yol açabilir.
(5) Titanyum alaşımını mümkün olduğunca en yumuşak halinde işleyin, çünkü malzeme sertleştikten sonra işlenmesi daha zor hale gelir. Isıl işlem malzemenin mukavemetini artırır ve bıçak aşınmasını artırır.
(6) Kesmek için büyük bir uç yarıçapı veya pah kullanın ve bıçağın mümkün olduğunca çoğunu kesmeye sokun. Bu, her noktadaki kesme kuvvetini ve ısıyı azaltabilir ve yerel hasarı önleyebilir. Titanyum alaşımı frezelerken, kesme hızı, tüm kesme parametreleri arasında takım ömrü vc üzerinde en büyük etkiye sahiptir, bunu radyal kesme derinliği ae izler.
Titanyum alaşımları işleme sırasında yüksek ısı ürettiğinden, ısıyı hızla gidermek için kesme kenarına zamanında ve doğru bir şekilde büyük miktarda yüksek basınçlı kesme sıvısı püskürtülmesi gerektiğini belirtmekte fayda var. Günümüzde, titanyum alaşımı işleme için özel olarak kullanılan benzersiz yapılara sahip freze kesiciler de piyasada bulunmaktadır ve bunlar titanyum alaşımı işleme için daha uygun olabilir. Sadece sürekli uygulama ve deneyimin özetlenmesi temelinde, gerçek koşullara esnek yanıtla birleştirildiğinde, titanyum alaşımı işlemenin süreç bilgisine hakim olabilir ve daha verimli işleme sonuçları elde edebiliriz.
