Titanyum alaşımlı levhanın haddeleme işlemi ve performansı

Titanyum haddeleme, mükemmel yapısal özelliklere sahip plakalar veya profiller elde etmek için haddeleme işlemi sırasında haddelenmiş parçalar üzerindeki metal malzemelerin yapısal kontrolünü ifade eder.

Titanyum haddeleme işlemi, gerekli ürünleri elde etmek için titanyum alaşımlı plakaları veya profilleri belirli bir sıcaklıkta haddelemek için titanyum alaşımının mükemmel korozyon direncini, mekanik özelliklerini ve iyi plastik işleme özelliklerini kullanır.

Titanyum çelik levhalar veya titanyum alaşımlı çelik levhalar olarak da adlandırılan titanyum levhalar, yüksek korozyon direncine ve yorulma direncine sahiptir. Şu anda, titanyum alaşımlı plakalar endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Titanyum, mükemmel korozyon direncinden dolayı "süper çelik" olarak bilinir. Ancak haddeleme işlemi sırasında titanyum haddelenmiş levhaların soğutulması gerektiğinden, haddehanelerde soğuk bükme ve soğuk haddeleme ile ilgili yardımcı ekipman olarak genellikle soğuk haddelenmiş veya soğuk şekillendirilmiş çelik kullanılır.

Titanyum haddeleme işlemi Titanyumun korozyon direnci yüksek olduğundan, haddeleme işlemi sırasında titanyum alaşımlarının belirli bir sıcaklıkta haddelenmesi gerekir. Titanyum alaşımları farklı kullanım alanlarına göre birçok türe ayrılabilir. Örneğin, havacılık için titanyum alaşımları temel olarak titanyum bazlı alaşımları ve krom-titanyum alaşımlarını içerir: havacılık için titanyum bazlı alaşımlar genellikle titanyum-krom alaşımlarına (aynı zamanda tam titanyum çeliği olarak da bilinir) ve titanyum-nikel alaşımlarına (yarı olarak da bilinir) atıfta bulunur. -titanyum çeliği). Tamamı nikel çelik). Gemi ve uçak imalatında kullanılan titanyum alaşımları esas olarak titanyum-nikel ve vanadyum alaşımlı çeliklerdir. Bu titanyum çeliklerin çoğu vanadyum içeren krom vanadyum titanyum (VTi) paslanmaz çelikten üretilir.

(1) Korozyon direnci: Deniz suyunda titanyum plakaların korozyon hızı diğer çeliklere göre çok daha düşüktür, bu nedenle buna "süper çelik" denir.

 

(2) Mukavemet ve plastisite: Titanyum plakalar iyi bir mukavemete ve plastisiteye sahiptir ve çeşitli kullanımların gereksinimlerini karşılayabilir.

 

(3) Kaynak performansı: Titanyum alaşımı mükemmel kaynak performansına sahiptir ve kaynak işlemi nispeten basittir. Manuel ark kaynağı, yüksek veya düşük frekanslı dirençli kaynak veya sert lehimleme kullanılabilir.

 

(4) Dayanıklılık: Titanyum alaşımı çok iyi bir tokluğa sahiptir ve darbe yükü altında kırılması kolay değildir.

 

(5) İş sertleştirme özellikleri: Titanyum alaşımı iyi işleme özelliklerine sahiptir. Gerekli iş sertleştirme özellikleri soğuk, sıcak deformasyon veya mekanik işlem yoluyla elde edilebilir, böylece plastisite ve mukavemeti arttırılabilir.

 

(6) Kararlılık: Titanyumun kimyasal kararlılığı yüksek olduğundan (diğer elementlerle hemen hemen reaksiyona girmez), titanyum plakalar güçlü korozyon direncine sahiptir.

Haddeleme sıcaklığı arttıkça titanyum alaşımlı levhada çökelmiş fazların türü, boyutu ve dağılımı değişecek ve tane büyüme davranışı da değişecektir.

 

Haddeleme işlemi sırasında titanyum alaşımı yüksek korozyon direncine ve güçlü yorulma direncine sahip olduğundan haddehanelerde soğuk bükme ve soğuk haddeleme ile ilgili yardımcı ekipman olarak kullanılır.

 

Ancak titanyum alaşımlı levhaların üretim prosesi sırasında soğutulması gerektiğinden genellikle soğuk bükme ve soğuk doğrultma ekipmanlarında malzeme olarak kullanılırlar. Soğuk deformasyon işlemi sırasında, levhanın orijinal yapısı bir levha yapısı ise veya levhanın kaba taneleri, zayıf levha şekli veya ayrışması varsa, bu durum yüksek üretim maliyetlerine ve titanyum levhaların kalitesiz olmasına yol açacaktır.

Bu nedenle, daha iyi kapsamlı mekanik özellikler ve işleme özellikleri elde etmek için fiili üretimde haddeleme ve tavlama işlemleri gereklidir.

 

Tavlamadan sonra, tane inceltme derecesi arttıkça veya başka kusurlar (ciddi ayrışma vb.) meydana geldikçe plakanın yüzey kalitesi bozulacaktır. Bu nedenle plakanın daha ideal bir yüzey kalitesi elde etmek için tavlama işlemi sırasında yumuşatma, kenar çıkarma, çapak alma ve diğer işlemler gereklidir.