Titanyum alaşımı ve magnezyum alaşımı arasındaki fark

magnezyum alaşımı
Magnezyum alaşımı, diğer elementlerin eklendiği magnezyum bazlı bir alaşımdır. Ana alaşım elementleri alüminyum, manganez, çinko, seryum, toryum ve az miktarda zirkonyum ve kadmiyumdur. Şu anda en yaygın olarak kullanılanı magnezyum-alüminyum alaşımıdır, bunu magnezyum-manganez alaşımı ve magnezyum-çinko alaşımı takip etmektedir. Magnezyum alaşımları mükemmel döküm, ekstrüzyon, kesme ve bükme özelliklerinden dolayı otomobil, elektronik, tekstil, inşaat ve askeri alanlarda yaygın olarak kullanılabilir.

Magnezyum alaşımının erime noktası 650 derecedir ve iyi döküm özelliklerine sahiptir. Magnezyum alaşımlı dökümlerin çekme mukavemeti genellikle 250MPa'ya ulaşabilir ve en yüksek değeri 600MPa'nın üzerine çıkabilir.

Magnezyum alaşımı düşük yoğunluğa (yaklaşık 1,8g/cm3) ve yüksek dayanıklılığa sahiptir. Magnezyum alaşımı, alüminyumun 2/3'ü ve demirin 1/4'ü olan yalnızca 1,8 özgül ağırlığıyla en hafif metal yapı malzemesidir. Spesifik mukavemeti 133 kadar yüksektir, bu da magnezyum alaşımını yüksek mukavemetli bir malzeme haline getirir. Magnezyum alaşımı büyük bir elastik modüle ve iyi bir şok emilimine sahiptir. Elastik aralık dahilinde, magnezyum alaşımları darbe yüklerine maruz kaldığında alüminyum alaşımlı parçalara göre enerjinin yarısını emer, dolayısıyla magnezyum alaşımları iyi darbe direncine ve gürültü azaltma özelliklerine sahiptir.

Magnezyum alaşımının kalıp döküm performansı çok iyidir. Basınçlı dökümlerin minimum duvar kalınlığı, çeşitli otomotiv basınçlı dökümlerinin imalatı için uygun olan 0,5 mm'ye ulaşabilir. Magnezyum alaşımlı parçalar yüksek stabiliteye sahiptir, basınçlı dökümler yüksek dökülebilirliğe ve boyutsal doğruluğa sahiptir ve yüksek hassasiyetle işlenebilir.

Alaşımlarla karşılaştırıldığında magnezyum alaşımlarının ısı dağıtımında mutlak avantajları vardır. Aynı hacim ve şekle sahip magnezyum alaşımı ve alüminyum alaşımından yapılmış radyatörler için, belirli bir ısı kaynağı tarafından üretilen ısı (sıcaklık), magnezyum alaşımı tarafından radyatör kökü yoluyla alüminyum alaşımına göre daha kolay aktarılır. Zirveye ne kadar hızlı çıkarsanız, tepenin yüksek sıcaklıklara ulaşması o kadar kolay olur.

Bununla birlikte, magnezyum alaşımının doğrusal genleşme katsayısı çok büyüktür ve 25-26μm/m dereceye ulaşır, alüminyum alaşımınınki ise 23μm/m derecedir, pirinç yaklaşık 20μm/m derecedir, yapısal çelik 12μm/m derecedir ve dökme demir yaklaşık 10μm/m derecedir. m derece. Kayaçlar (granit, mermer vb.) yalnızca 5 ila 9 μm/m derece, cam ise 5 ila 11 μm/m derecedir. Isı kaynaklarına uygulanırken sıcaklığın yapının boyutuna etkisi dikkate alınmalıdır.

Magnezyum alaşımının uygulama örnekleri: Genel olarak, orta-üst düzey ve profesyonel dijital SLR fotoğraf makineleri, onu güçlü, dayanıklı ve ele iyi oturan bir hale getirmek için çerçeve olarak magnezyum alaşımını kullanır; cep telefonları ve dizüstü bilgisayarların kasaları; bilgisayar ve projektör kasalarının içinde yüksek sıcaklıklar üreten ısı dağıtma parçaları magnezyum Alaşımı kullanır; otomotiv direksiyonları, direksiyon braketleri, fren braketleri, koltuk çerçeveleri, dikiz aynası braketleri, distribütör braketleri ve hafif ve yüksek mukavemet gerektiren diğer yapısal parçalar.

Şekillendirme yöntemine göre iki kategoriye ayrılır: deforme olmuş magnezyum alaşımı ve döküm magnezyum alaşımı.

Magnezyum alaşımı kaliteleri İngilizce harfler, sayılar ve İngilizce harfler şeklinde ifade edilir. İlk İngilizce harf, en önemli alaşım bileşeni elementinin kod adıdır ve aşağıdaki sayılar, en önemli alaşım bileşeni elementinin üst ve alt limitlerinin ortalama değerini temsil eder. Son İngilizce harf, farklı spesifik bileşen elementlerine veya biraz farklı element içeriğine sahip farklı alaşımları tanımlamak için kullanılan tanımlama kodudur.
​

Titanyum alaşımı

Titanyum alaşımı, titanyum ve diğer metallerden yapılmış bir alaşım metalini ifade eder. Yüksek mukavemete, iyi korozyon direncine ve yüksek ısı direncine sahiptirler. Titanyum alaşımları, uçak motoru kompresör parçaları, çerçeveleri, kaplamaları, bağlantı elemanları ve iniş takımlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Titanyum alaşımları aynı zamanda roketlerin, füzelerin ve yüksek hızlı uçakların yapısal parçalarında da kullanılmaktadır.

Titanyumun erime noktası 1668 derecedir. 882 derecenin altında sıkı paketlenmiş altıgen kafes yapısına sahiptir ve alfa titanyum olarak adlandırılır; 882 derecenin üzerinde gövde merkezli kübik kafes yapısına sahiptir ve beta titanyum olarak adlandırılır. Yukarıdaki iki titanyum yapısının farklı özelliklerinden yararlanılarak ve uygun alaşım elementleri eklenerek farklı yapılara sahip titanyum alaşımları elde edilebilir. Oda sıcaklığında, titanyum alaşımları üç matris yapısına sahiptir ve titanyum alaşımları aşağıdaki üç kategoriye ayrılır: alaşımlar, () alaşımlar ve alaşımlar. Ülkemizde sırasıyla TA, TC ve TB ile temsil edilmektedirler.

Titanyum alaşımlarının yoğunluğu genellikle 4,51 g/cm3 civarındadır, bu da çeliğin yalnızca %60'ına karşılık gelir. Bazı yüksek mukavemetli titanyum alaşımları birçok yapısal çelik alaşımının mukavemetini aşmaktadır. Bu nedenle titanyum alaşımlarının spesifik mukavemeti (mukavemet/yoğunluk) diğer metal yapı malzemelerine göre çok daha fazladır. , birim mukavemeti yüksek, sağlamlığı iyi ve hafif parçalar üretebilir.

Titanyum toksik değildir, hafiftir, güçlüdür ve mükemmel biyouyumluluğa sahiptir. İdeal bir tıbbi metal malzeme olup insan vücudunda implant olarak kullanılabilir. Amerika Birleşik Devletleri'nde tıp alanında kullanılmak üzere 5 beta titanyum alaşımı önerilmiştir: TMZFTM (TI-12Mo-^Zr-2Fe), Ti-13Nb{{6 }}Zr, Timetal 21SRx (TI-15Mo-2.5Nb-0.2Si)), Tiadyne 1610 (Ti-16Nb-9.5Hf) ve Ti-15Mo yapay kemik, damar stentleri vb. gibi insan vücuduna implante edilmeye uygundur.

TiNi alaşımı iyi bir biyouyumluluğa sahiptir ve şekil hafızası etkisinden ve süper elastikiyetinden yararlanan birçok tıbbi örnek vardır. Trombüs filtreleri, omurga ortopedik çubukları, diş ortopedik telleri, vasküler stentler, kemik plakaları, intramedüller iğneler, yapay eklemler, doğum kontrol cihazları, kalp onarım parçaları, yapay böbrekler için mikro pompalar vb.

Titanyum alaşımlı ürünler basınçlı döküm ve talaşlı imalatla elde edilebilir. Titanyum alaşımının erime sıcaklığı çok yüksektir ve kalıp çeliğine yönelik gereksinimler de çok yüksektir. Titanyum alaşımları için tornalama, frezeleme, delik delme, delme, taşlama, kılavuz çekme, testereyle kesme, EDM vb. dahil olmak üzere birçok işleme yöntemi vardır.

Titanyum alaşımlarının işlenebilirliği de zayıftır. Titanyum alaşımlarını keserken kesme kuvvetleri aynı sertlikteki çeliğe göre sadece biraz daha yüksektir. Bununla birlikte, çoğu titanyum alaşımının ısıl iletkenliği çok düşüktür; çeliğin yalnızca 1/7'si ve alüminyumun 1/16'sı, dolayısıyla kesme sırasında üretilen ısı hızlı bir şekilde dağılmayacaktır. Kesme alanında birikerek hızlı aşınmaya, çökmeye ve takım kenarında talaş birikmesine neden olur.