Titanyum - nikel alaşımlı tel çizim işlemi

Titanyum - Nikel alaşımlı tel, benzersiz şekil bellek etkisi, süperelastisitesi ve korozyon direnci sayesinde havacılık, biyomedikal ve akıllı ekipman uygulamalarında çekirdek bir malzeme haline gelmiştir. Bununla birlikte, alaşım kütüklerin onlarca milimetrelik çaplı 0.01 mm kadar küçük kablolara dönüştürülmesi, çizim işlemini kesin olarak kontrol edilen bir "dönüşüm" - gerektirir. Bu süreç, malzeme bilimini, mekanik ilkeleri ve hassas üretim tekniklerini entegre eder ve karmaşıklığı ve teknik içeriği onu metal işlemenin taç mücevheri haline getirir.

Hammadde ön tedavi

Eritme ve sarılma

Titanyumun hazırlanması - nikel alaşımı vakum eritme ile başlar. Çoklu erime aşamaları, safsızlıkların neden olduğu kırılgan kırığı önlemek için oksijen içeriğini son derece düşük seviyelere düşürür. Erimiş alaşımlı ingot, tahıl boyutunu mikron seviyesine rafine etmek için yüksek - sıcaklık tek - faz bölgesinde geniş deformasyon dövüşüne maruz kalır ve sonraki plastik işleme için düzgün bir mikro yapı sağlar. Dövme sıcaklığı gradyanını kontrol etmek çok önemlidir, çizim işleminin stabilitesini önemli ölçüde iyileştirir ve tel kırma riskini azaltır . 2. Yüzey Temizliği

Titanyum - Nikel alaşımları yüksek sıcaklıklarda kolayca yoğun bir oksit tabakası oluşturur. Bunun iyice çıkarılamaması, çizim işlemi sırasında kabloda artan kalıp aşınma ve yüzey kusurlarına yol açabilir. Üretimde kombine bir mekanik ve kimyasal işlem kullanılır: Yüksek - basınçlı kumlama yüzey oksit ölçeğini giderir, ardından substratın aşırı korozyonunu önlerken kalan oksit tabakasını aşındırır. Asit konsantrasyonu ve reaksiyon süresinin kesin kontrolü, oksit tabakasının kesin olarak çıkarılmasını sağlar.

 

Termomekanik tedavi

Sıcak haddeleme pre - deformasyon

Kaba kütük belirli bir sıcaklık aralığına ısıtılır ve daha sonra silindir kalıp haddeleme kullanılarak ara boyuta indirgenir. Geçiş başına deformasyon miktarı kesinlikle kontrol edilmelidir. Aşırı yüksek sıcaklıklar, tahıl kabuğuna ve mukavemeti azaltmaya yol açabilirken, aşırı düşük sıcaklıklar iş sertleşmesine neden olabilir, bu da daha sonraki çizimi zorlaştırır. Gerçek - Haddeleme sıcaklığının zaman izlenmesi artık stresi azaltabilir ve malzeme plastisitesini artırabilir.

Mikroyapı homojenleştirmesi

Zor - ila - deform malzemeleri için, düzgün bir bileşim dağılımı elde etmek için yüksek sıcaklıkta uzun bir homojenleştirme tedavisi gerekir. Elektron geri saçılma kırınım analizi, homojenizasyonun alaşımın tahıl sınır açısı dağılımını ayrı bir durumdan sürekli bir duruma dönüştürebildiğini, plastik deformasyon kapasitesini önemli ölçüde iyileştirebileceğini ve sonraki soğuk çizim için koşullar oluşturabileceğini göstermiştir.

 

Soğuk Çizim Oluşturma

Aşamalı çap azaltma

Kalın tel aşaması: Deformasyonu en üst düzeye çıkarmak için kayar sürtünme ile yuvarlanan sürtünme ile değiştirilen silindir kalıp çizimi kullanılır. Die tasarımını optimize etmek, çizim kuvvetini azaltır ve yüzey pürüzlülüğünü önemli ölçüde azaltır.

İnce tel aşaması: Malzeme ve kalıp arasındaki sürtünme katsayısını azaltmak için yüksek - frekans titreşimleri kullanılarak ultrasonik titreşim çizimi kullanılır. Sonlu eleman simülasyonları, titreşim frekansı belirli bir aralık içinde olduğunda, tel yüzeydeki stres konsantrasyon faktörünün önemli ölçüde azaldığını ve tel kırılma hızını önemli ölçüde azalttığını göstermektedir.

Ara tavlama

Her çizim geçişinden sonra, iş sertleşmesini ortadan kaldırmak için vakum tavlama yapılır. Tavlama işleminin anahtarı tane büyüklüğü kontrolüdür: aşırı kaba taneler gücü azaltırken, aşırı ince taneler kırılganlığı indükler. Gradyan tavlama teknolojisini kullanarak, çekirdek ve yüzey tane boyutları, güç ve tokluk arasında bir denge elde etmek için farklılaşmıştır.

 

Bitirme ve muayene

Yüzey parlatma

Soğuk çizimden sonra, tel yüzeyler mikro çatlaklar, çizikler ve diğer kusurlar sergileyebilir, bu da elektropolizasyon yoluyla onarım gerektirir. Ortam olarak spesifik bir elektrolit kullanılarak ve voltaj ve zamanı kontrol eden yüzey pürüzlülüğü önemli ölçüde azalabilir ve yorgunluk ömrünü önemli ölçüde iyileştirebilir. Beyaz ışık interferometri testi, yüzey kusur yoğunluğunun elektropolizasyondan sonra bir büyüklük sırasıyla azaltılabileceğini göstermektedir.

Çevrimiçi İnceleme

Bir lazer çapı göstergesi ve girdap akımı kusur dedektörü kullanan birleşik bir inceleme sistemi, tel çapı, ovalite ve yüzey kusurlarının gerçek - zaman izlenmesini sağlar. Ultra - ince tel üretirken, sistem minimal çaplı sapmaya sahip anormal bölümleri tespit edebilir ve sonraki işlemler için konumlarını otomatik olarak işaretleyebilir. Multi - Sensör füzyon teknolojisi denetim doğruluğunu daha da artırır ve tam - işlem kalitesi izlenebilirliğini sağlar.

 

Teknik atılımlar

İndüksiyon ısıtması ile hassas sıcaklık kontrolü

İndüksiyon ısıtma sistemi, ultra - uzun kabloların kesintisiz, sürekli üretimini sağlar. Kızılötesi sıcaklık ölçümü ve kapalı - döngü kontrolü kullanılarak, sıcaklık dalgalanmaları minimumda tutulur, tane boyutu homojenliğini önemli ölçüde iyileştirir ve anizotropik mukavemet varyasyonlarını en aza indirir. Bu teknolojik atılım, oldukça tutarlı kabloların büyük - ölçekli üretimini sağlar.

Oksijen içeriği kontrolü için yeni bir yöntem

Kararlı bir cüruf fazı oluşturmak için metal deoksidizörler kullanılarak, oksijen içeriği aşırı düşük seviyelere düşürülebilirken, hurda titanyum geri dönüşüm maliyetlerini de azaltır. Bununla birlikte, biyouyumluluktan ödün vermekten kaçınmak için kalan deoksidizasyon elemanları sonraki salondan çıkarılmalıdır. Bu teknoloji, tıbbi - sınıf titanyum - nikel alaşımlarının büyük - ölçekli üretimi için yeni bir yol açar.

 

Titanyum - nikel alaşım teli için çizim işlemi, makrodan mikro'ya, genişliğe kadar bir üretim devrimini temsil eder. Roller die - ultrasonik sinerjistik çizim ve indüksiyon ısıtma sürekli üretim gibi teknolojilerdeki atılımlarla, tel çapları mikron sınırını aştı, yüksek tıbbi mikro -}} son talepleri karşıladı.