Titanyum çubuk plastik işleme
Plastik işleme metalurjisi, metal kristal yapıların hareket mekanizmasının incelenmesidir. En etkili plastik şekillendirmeyi elde etmek amacıyla termodinamik ve mekanik koşulların kontrol edilmesi ve iyileştirilmesine yönelik temel teoridir. Plastik şekillendirme sektörünün yıllar içerisinde elde ettiği sonuçların ve pratik deneyimlerin özetlenmesiyle geliştirilmiştir. Ana araştırma görevi, metallerin ve alaşımlarının deformasyonuna uygun termodinamik ve mekanik koşulları araştırmak ve deformasyon performansını artıran, deformasyon direncini azaltan, kusurları önleyen ve deformasyondan sonra en iyi kristal yapı durumunu ve performansını elde eden işlem koşullarını aramaktır. En iyi iç ve dış kaliteye sahip, enerji tasarrufu standartlarını karşılayan Ürünler elde etmek için. Ana araştırma içerikleri şunları içerir: titanyum çubuklar
(1) Metalin plastik deformasyonunun mekanizması. Metal plastik işleme, malzemeye istenen şekil ve yapıyı vermek için dış kuvvetlere maruz kalan metalin kararlı ve sürekli kalıcı deformasyonunu üretmektir. Deformasyonun mekanizmasını, plastik deformasyondaki rolünü, değişen kalıplarını ve sonuçlarını bilmek son derece önemlidir. Malzeme disiplinindeki kristal yapı bilgisini devralarak ilgili kayma ve çıkık teorilerini anlayacağız ve plastik deformasyonun derinlemesine anlaşılmasının temelini atacağız.
(2) Metal akma ve deformasyon direnci. Metal belirli bir dış kuvvet altında elastik deformasyondan plastik deformasyona dönüşebilir. Bu duruma akma denir. Metal aktığı zamanki stres değeri, metalin akmaya başladığı stresi temsil eder, dolayısıyla metal polikristallerin akma davranışının incelenmesi gerekir. Polikristaller farklı yönelimlere sahip birçok tek kristalden oluşur. Bu nedenle, metal polikristallerin plastik deformasyonunu doğru bir şekilde kavrayabilmek için öncelikle tek kristallerin bazı akma davranışlarını çalışmalı ve kökenlerini açıklığa kavuşturmalıyız. Akma yalnızca metalin plastik deformasyona başladığı anlamına gelirken plastik işlemenin S'si, orijinal işlenmemiş parçanın şeklini ve boyutunu değiştirmek, mekanik özellikleri iyileştirmek ve kaliteli ürünler elde etmek için metalin önceden belirlenmiş bir boyuta kadar deforme olmasını beklemektir. Deformasyonun artmasıyla uygulanan dış kuvvet artar. Metal verimini elde etmek ve istikrarlı sürekli deformasyonu sürdürmek için, metalin çeşitli koşullar altında bu amaçlara direnme yeteneğini - metalin deformasyon direncini - incelemek gerekir.
(3) Metalin plastik deformasyonu için termodinamik koşullar. Metalin istenilen deformasyona uğraması için belirli mekanik ve termodinamik koşullar altında dış kuvvetlere maruz kalması gerekir. Termodinamik koşullar, plastik deformasyonun başarısını veya başarısızlığını sınırlayan sıcaklık, deformasyon derecesi ve hızını içerir. Bu nedenle deformasyon sıcaklık aralığının, deformasyon miktarının ve deformasyon hızının seçilmesi ve belirlenmesi, metalin iç yapısının özünü değiştirmek için en temel bilgidir.
(4) Metalin plastik deformasyonu ve organizasyon özelliklerindeki değişiklikler. Metal plastik işlemenin amacı, deformasyona uğrayan iş parçasında beklenen şekil değişikliklerini ve yapısal değişiklikleri teşvik etmek ve gerekli iyi özellikleri elde etmek için en uygun koşulları yaratmaktır. Son zamanlarda yeni malzeme geliştirme sürecinde, geleneksel ekleme yöntemleriyle üretilen malzemelerin, yetersiz yapı veya özelliklerden dolayı ihtiyaçları karşılaması zorlaşmaktadır. Bunun nedeni ise deformasyon dokusu ve yeniden kristalleşme dokusunun oluşmasıdır. Dokunun oluşumunu ve varlığını etkin bir şekilde kontrol etmek ve olumsuz etkileri azaltmak için tavlama ve yeniden kristalleşme süreci, yapı ve diğer özel organizasyon oluşum mekanizmaları ve kontrol teknolojileri üzerine yapılan araştırmalar, özel malzemeleri içeren malzemelerin yasalarının anlaşılmasına dayalı olarak hazırlanmasında kullanılabilir. Performans gereksinimleri olan malzemeler.
(5) Metallerin plastisite ve kırılması. Metal, kırılmadan stabil bir şekilde plastik deformasyona uğrayabilir; bu, metalin plastisiteye sahip olduğunun bir işaretidir. Metalin belirli koşullar altında kırılmadan plastik deformasyona dayanma yeteneğini, metalin optimal durumuna ulaşmasını sağlayan koşulları ve plastisitesini iyileştirmenin yollarını inceleyin. titanyum tel
(6) Düzensiz deformasyon ve artık gerilim. Herhangi bir plastik deformasyon süreci düzgün olmayan bir durumdadır, bu nedenle deformasyonun oluşması ve gelişmesi ve bunun sonucunda ortaya çıkan gerilim, gerinim ve performansın tümü eşit olmayan bir durumdadır. Bu nedenle, üretim sürecinde mümkün olduğunca tek biçimli deformasyon koşulları elde etmek için düzensiz deformasyonun ortaya çıkmasının ve genişlemesinin nedenlerini, olumsuz sonuçlarını ve önleyici tedbirleri incelemek gerekir.
