Titanyum alaşımlı dökümlerin X-ışını tahribatsız muayenesi
Titanyum alaşımları, mükemmel korozyon direnci, düşük yoğunluğu, yüksek özgül mukavemeti ve diğer avantajları nedeniyle petrokimya, havacılık, kimya, elektrik enerjisi, metalurji, tıp, denizcilik mühendisliği, spor ve eğlence ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Modern titanyum alaşımlı döküm teknolojisinin geliştirilmesi ve iyileştirilmesiyle birlikte, titanyum alaşımlı dökümler, yüksek malzeme kullanımı ve karmaşık yapıların teknik avantajları nedeniyle havacılık ve uzay kompleksi uçak parçalarında, motor çerçevelerinde, hidrolik silindirlerde ve sıkı gereksinimlere sahip diğer yapılarda yaygın olarak kullanılmaktadır. , deniz mühendisliği, petrokimya pompa ve valf ekipmanları, spor ve eğlence ve diğer alanlar. Ürünlerin güvenli kullanımını sağlamak amacıyla havacılık, petrokimya ve gemi inşa endüstrileri, titanyum alaşımlı dökümlerin kalitesine yönelik yüksek gereksinimlere sahiptir ve dökümlerde izin verilen kusur seviyeleri konusunda yüksek sınırlara sahiptir. Ürünlerdeki kusurlar, tahribatsız muayene yöntemleri kullanılarak niteliksel, niceliksel ve yerel olarak tespit edilmelidir.
Titanyum alaşımlı dökümlerdeki kusurlar, iç kusurlar ve yüzey kusurları olarak ikiye ayrılabilir. Titanyum alaşımlı dökümlerin iç kusurları esas olarak gözenekleri, büzülme boşluklarını, büzülme gözenekliliğini, çatlakları, yüksek yoğunluklu cüruf kalıntılarını, düşük yoğunluklu cüruf kalıntılarını vb. içerir; yüzey kusurları esas olarak sıcak çatlakları, soğuk çatlakları ve soğuk bölmeleri içerir.
Titanyum alaşımının düşük yoğunluğu ve düşük radyasyon emme katsayısı nedeniyle radyasyonun düşük enerjili ve yumuşak kalitede (uzun dalga radyasyonu) seçilmesi gerekir. Bu, radyasyon ekipmanının yüksek akımlı mobil radyasyon ekipmanı kullanması ve ince iş parçaları için yumuşak ışınlı X-ışını inceleme ekipmanının kullanılmasının en iyisi olduğu gerçeğine yansımaktadır.
Titanyum alaşımlı radyasyon tespitinin iletim süreci parametreleri esas olarak iletim parçasının kalınlığına bağlıdır. Boru hattı voltajı, boru hattı akımı ve maruz kalma süresi seçilirken iletilen parçanın kalınlığı, radyasyon kaynağının boyutu ve odak uzaklığı dikkate alınmalıdır. Seçilen radyasyon enerjisi, iletici nesnenin malzemesi ve kalınlığı ile uyumlu olmalıdır. Filmin siyahlık değerini sağlarken düşük voltaj kullanmaya çalışın ancak enerji çok düşük olmamalıdır, aksi takdirde uygun sürede yeterli pozlamayı elde etmek zor olacaktır.
Şu anda yurt içinde ve yurt dışında titanyum alaşımlı dökümler için özel bir X-ışını muayene standardı bulunmamaktadır. Yalnızca titanyum alaşımlı dökümlerin imalat spesifikasyonlarında izin verilen çeşitli kusurların derecesini belirtir. Karşılaştırmalı derecelendirme için standart filmler kullanılır. Ancak bu standart filmler çelik dökümlere yönelik standart filmlerdir. Malzemeden dolayı Farklı döküm proseslerinde farklı tip ve şekillerde iç kusurlar bulunur.
Havacılık alanındaki döküm standartları arasında GJB 2896-2007 "Titanyum ve Titanyum Alaşımlı Hassas Dökümler için Spesifikasyonlar" ve HB 5448-90 "Titanyum ve Titanyum Alaşımlı Hassas Dökümler" yer alır. Döküm ürünleri Ⅰ, Ⅱ, Kategori III ve IV'e ayrılır; farklı döküm parçaları sırasıyla A, B, C ve D düzeylerini gerektirir. Havacılık ürünlerinin kalitesi genel olarak Kategori I'dir ve B seviyesini gerektirir. X-ışını test süreci ve spesifikasyonları GJB 1187A-2001 "Işın Denetimi"ne uygun olarak gerçekleştirilir. Test sonucu not değerlendirmesi, ASTM E-192 referans standart filmine dayanmaktadır. Standart film 8 seviyeye ayrılmıştır. Kalite değerlendirmesi ASTM-E446 standart filmine göredir. Daha katı.
